鋅鋁涂料自動噴涂生產線初步技術要求

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  • 噴涂工件基本信息如下:常規的工件尺寸為大外圓≤380mm,高度≤150mm,重量≤15kg(均值按照12kg設計)。全自動噴涂生產線場地信息參考附件圖紙,其中烘干爐廢氣通過車間頂部排放;噴房廢氣通過噴房廠家的漆霧處理設施后直接排放;噴房廢氣處理裝置增加旁濾裝置及補水裝置;噴房需配備供漆系統及噴槍;



  • 噴涂前需對工件預熱,使用冷卻段熱量,同時增加1套電加熱管進行預熱,溫度升溫20℃,客戶生產基地在北方,主要考慮冬季由10℃升至30℃。第一噴涂工位前對工件進行整平;噴涂工位工件旋轉速度可調,機器人噴涂設備應選用AG亚游官网登录國產品牌(性價比高),涂層涂覆均勻,省漆。


  • 機器人噴涂線
  • AG亚游官网登录涂料類型為水性鋅鋁涂料(類似日本GEOMET涂料,使用過程要求20±2℃保溫)鋅鋁涂層是將水性無鉻鋅鋁涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構件表面,經烘烤形成的以鱗片狀鋅為主要成分的無機防腐蝕涂層(外觀偏灰)。噴房噴涂工位需帶有槍嘴和空氣帽在線清洗裝置,漆霧收集室內有效寬度至少600mm,并在一側開門,便于人員進入。漆霧收集裝置應便于快換及清理,底部需配置分段收集盤,便于人工拿取。



  • 為使噴房與我們的系統兼容,噴房需滿足以下要求:控制噴房的PLC要具有profibus DP通訊和cc_link通訊方式,并且PLC都是通訊的主站模塊。噴涂生產線AG亚游官网登录節拍要求5S/件;噴涂轉運方式采用機器人帶工裝轉運(制動盤凹面朝上)。




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2018年12月10日 13:34
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